重質(zhì)型由白堊、貝殼、石灰石等天然物質(zhì)經(jīng)機(jī)械粉碎而制得的，粒徑在2～10µm。近年利用濕法、球磨、氣流粉碎等加工方式，已使重質(zhì)碳酸鈣（滑石粉）粒子加工得更細(xì)（<10µm），可提高制品的加工性能及物理力學(xué)性能等。
輕質(zhì)型由無機(jī)合成后沉降而得，粒徑在0.1µm以下，作用：用于聚氯乙烯、聚烯烴等，可提高制品耐熱性、硬度、降低收縮率、降低成本。遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，粒徑小的輕質(zhì)碳酸鈣在制品中容易團(tuán)聚，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚岣咂湓谥破分械姆稚⑿浴?ensp;
來源：由天然物質(zhì)精制，煅燒，粉碎。
作用：用于聚氯乙烯、聚烯烴等，改善制品加工性能，降低收縮率，提高制品耐藥性、耐燃、耐水性及降低成本，煅燒陶土可提高制品介電性能。
來源：由硅酸鎂研磨成，成片狀。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烴等，提高制品剛性，尺寸穩(wěn)定性、高溫儒變性、耐化學(xué)腐蝕及降低摩擦因數(shù)。
來源：由含鎂、鐵、鈣、鈉等的硅酸鹽制成，呈纖維狀。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烴等，提高制品剛性，尺寸穩(wěn)定性、高溫儒變性，但因其毒性，近年使用量下降。
來源：由含鋁硅酸的鉀、鎂、鐵等鹽類制成，呈片狀。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烴等，提高制品耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、介電性能，多用于電絕緣制品中。
來源：由天然氣、石油不完全燃燒或熱裂解得。有接觸法、爐法、熱裂法等多類。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烴等。常兼具著色劑、光屏蔽劑作用，以提高制品導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能。
來源：沉淀法粒徑20～40nm，含水10％～14％，氣相法粒徑10～25nm，含水量<2％。
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烴、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等。提高制品介電、抗沖擊性能，可作樹脂流動性調(diào)節(jié)劑。
來源：由天然產(chǎn)物或化學(xué)法制得。
作用：用于聚氯乙烯、丙烯酸類樹脂等，降低制品成本，提高制品尺寸穩(wěn)定性、耐磨性等。
來源：常用有鋁、古銅（銅鋅合金）鋅、銅、鋁等粉末。由熔融金屬噴霧或由金屬碎片機(jī)械粉碎得。
作用：用于各種熱塑性工程塑料、環(huán)氧樹脂等，提高塑料導(dǎo)電、傳熱、耐熱等性能。鉛粉可使塑料具有遮蔽X或γ射線的作用。采用金屬纖維時(shí)，除上述作用外，對制品物理力學(xué)性能當(dāng)有所改善。在使用金屬粉或纖維時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，以除去表面氧化層，使之具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性能。
來源：由天然物精制或合成
作用：用于尼龍澆鑄制品等以改進(jìn)表面硬度，降低摩擦因數(shù)，熱膨脹系數(shù)，提高耐磨性。二硫化鉬用量較石磨小。
來源：合成
作用：用于聚氯乙稀、聚烯烴及各種熱塑性工程塑料，提高制品耐磨性，潤滑性和極限PV值。
來源：由無機(jī)或有機(jī)材料經(jīng)熔融噴射，揮發(fā)性成分氣化、發(fā)泡、熔融分解等形成。再是由粉煤灰中的帶色中空玻璃微球分離清洗得到。
用途：相對密度低、耐熱、耐蝕、隔熱、介電、隔音用在有這些需要的產(chǎn)品中，作為工程材料。粉煤灰還可以降低成本。
來源：天然物加工
作用：用在熱固及熱塑性塑料中，作為增量或提高某些物理機(jī)械性能。
滑石粉和碳酸鈣填料的應(yīng)用與區(qū)別
滑石粉和碳酸鈣都是用來做填充的，其目的主要有：
1、增加尺寸穩(wěn)定性（也就是收縮降低）；
2、增加材料的剛度；
3、增加材料的耐熱性能；
4、降低材料成本等幾個(gè)方面。
但是也有其缺陷：
1、密度增加；
2、使用不好，沖擊韌性下降；
3、材料光澤有所下降。
滑石粉和碳酸鈣一樣有粒度的區(qū)分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，當(dāng)然，還有更細(xì)的，而一般用在塑料里面可以選取800目和1250目這兩個(gè)，這樣可以使性價(jià)比最高。
關(guān)于滑石粉和碳酸鈣的區(qū)別使用：
1、滑石粉形狀是片狀，所以具有更高的剛度，尺寸穩(wěn)定性和耐熱溫度，增強(qiáng)效果好。
2、碳酸鈣一般都是粒狀，所以其剛度等各個(gè)方面不如滑石粉，但是其價(jià)格更低廉，并且白度高，同時(shí)對塑料沖擊韌性影響小。
3、滑石粉對聚丙烯有成核作用，而碳酸鈣在這方面效果不明顯。
4、碳酸鈣一般可以分為輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣，而滑石粉沒有這個(gè)區(qū)分，滑石粉都是從天然的礦產(chǎn)中磨粉出來的。
