日前從云天化國際富瑞分公司了解到，該公司歷時3年實施的40萬噸/年重鈣裝置尾氣洗滌系統(tǒng)技改獲得成功。該項目實施后尾氣洗滌系統(tǒng)洗滌液實現(xiàn)逐級利用，且洗滌液循環(huán)槽中不再發(fā)生沉降淤積，每年回收粉鈣近2000噸，新增產(chǎn)值約1200萬元?！ ≡摴靖笨偨?jīng)理樊崇生告訴記者，這套裝置是上世紀90年代中期從國外引進的設(shè)備和技術(shù)，是國內(nèi)唯一采用料漿法工藝生產(chǎn)重鈣的裝置。該裝置采用熱法磷酸為原料，熱法磷酸品質(zhì)較高，含氟量很低，系統(tǒng)能滿足環(huán)保、工藝等方面的要求。但由于熱法磷酸售價高昂，所產(chǎn)重鈣產(chǎn)品售價低于成本價，因此企業(yè)采用濕法磷酸替代熱法磷酸為原料進行了技改，但濕法磷酸品質(zhì)與熱法磷酸差別較大，引起系統(tǒng)堵塞嚴重，洗滌效率下降，排放尾氣中氟含量超標。為此，富瑞公司對裝置尾氣洗滌系統(tǒng)實施技改。 富瑞公司將一級洗滌改為多級洗滌，用一臺大功率的風(fēng)機取代原干燥風(fēng)機；換下來的干燥風(fēng)機替換造粒風(fēng)機；將一臺洗滌液槽更換為四臺洗滌液循環(huán)槽，分別對應(yīng)于各洗滌塔；同時在循環(huán)槽中加裝臥式攪拌裝置，把洗滌下來的混合物攪拌后泵送到反應(yīng)槽中制造產(chǎn)品。這樣既大大減少尾氣中的污染物排放，又不產(chǎn)生廢水、廢渣，回收下來的洗滌物也充分得到利用。(中國化工報 李文潔)
