表面改性是提升碳酸鈣應(yīng)用性能、提高適用性、拓展市場和用量所必須的重要手段，其效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
提高碳酸鈣分散性
超細(xì)化是提升碳酸鈣品質(zhì)的重要途徑，但碳酸鈣的粒徑越小，則表面能越高，吸附作用越強(qiáng)，團(tuán)聚現(xiàn)象就越嚴(yán)重。
選用合適的表面處理劑和相應(yīng)的活化方式，以提高產(chǎn)品的分散性，防止二次凝聚。否則，如果顆粒凝聚，碳酸鈣產(chǎn)品的實(shí)際顆粒的粒徑遠(yuǎn)大于原生粒子的粒徑，而在塑料加工時混煉剪切力有限，凝聚不容易打散，勢必引起局部缺陷，其應(yīng)用效果反而不及普通活性碳酸鈣來得好。
改善碳酸鈣相容性
通過表面改性，可增大碳酸鈣與有機(jī)體的界面相容性及親和性，從而提高其與橡膠或塑料等復(fù)合材料的產(chǎn)品性能。
采用硬脂酸和偶聯(lián)劑等對對納米碳酸鈣粉體進(jìn)行表面處理時，從實(shí)際應(yīng)用來看，這一類表面活化只能提高粉體顆粒在聚合物中的相溶性，而對其進(jìn)一步在橡膠中共混成硫化過程中的分散仍然需要強(qiáng)有力的機(jī)械作用。應(yīng)根據(jù)聚合物科學(xué)原理合成新的納米碳酸鈣表面處理劑和分散劑。
賦予碳酸鈣功能性
通過表面改性，可使碳酸鈣由普通的填充材料變成多功能的改性劑，如：
降低碳酸鈣吸油值
吸油值越低越好，如果吸油值過高會造成制品在混煉時過多地吸收增塑劑，使體系黏度升高，影響樹脂的加工性能，增加增塑劑的用量，因而增大產(chǎn)品成本。因此降低吸油值，成為提高其應(yīng)用性能的關(guān)鍵，目前低吸油值的碳酸鈣產(chǎn)品在市場上具有明顯的優(yōu)勢。表面改性是降低粉體吸油值的重要手段。碳酸鈣經(jīng)過表面改性后，使其表面極性減弱，顆粒間摩擦力變小，潤滑性變得更好，故堆積得更加緊密，堆積密度增大，吸油值減小。
提高碳酸鈣附加值
目前，我國普通碳酸鈣產(chǎn)能過剩，低價競爭激烈。經(jīng)表面改性后的碳酸鈣，使用效果顯著提升，用戶體驗(yàn)好，價值自然隨之增加。當(dāng)然，不同目數(shù)的碳酸鈣改性后提升的價格也不同。
在塑料中可以提高塑料制品尺寸的穩(wěn)定性、硬度和鋼度，改善塑料加工性能及其制品的耐熱性和散光性； 在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、降低成本、改進(jìn)加工性能及硫化性能； 在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙的白色顏料、鈣塑紙的填料等； 在涂料中作為填料，能起到骨架作用，故稱之為“體質(zhì)顏料”；在油性涂料中，填充量可達(dá)10—50%，在水性涂料中填充量可達(dá)10—20%。
