1 控制方法
1.1 對生產(chǎn)原料進(jìn)行控制
影響石灰產(chǎn)品活性的因素既包括石灰石的粒度，也包括石灰石的煅燒溫度。因此，我們可以通過降低石灰石粒度或是降低石灰石的煅燒溫度對產(chǎn)品活性進(jìn)行控制。由于石灰石的分解速度與粒度成正比，分解時(shí)間與溫度成線型關(guān)系，因此，在相同的溫度下，控制石灰石的粒度對產(chǎn)品活性的控制是最簡便的。即將石灰石的粒度上限由120mm降低至70mm，不改變?nèi)剂系牧６取?/span>
1.2 改變?nèi)紵龝r(shí)的控制指標(biāo)與操作方法
（1）調(diào)整窯氣的控制指標(biāo)。首先分析石灰窯中主要的氣體構(gòu)成成分，為一氧化碳，氧氣以及二氧化碳這三類氣體為主。其中，一氧化碳含量是衡量燃料燃燒狀況的指標(biāo)。氧氣含量是衡量窯內(nèi)氣流分布與煅燒區(qū)的指標(biāo)。二氧化碳含量時(shí)衡量石灰石分解的指標(biāo)。因此，通過對上述測試參數(shù)進(jìn)行分析，我們可以得出，要想將石灰石的活性控制在最佳范圍，一定要保證石灰窯內(nèi)的氧氣含量是充足的，二氧化碳含量必須要高，一氧化碳含量則要控制在較低的范圍。通過上述分析，結(jié)合豎式混燒窯的工作原理，我們可以通過控制窯內(nèi)的氣體含量來控制石灰石的活性?？刂浦笜?biāo)詳見表1。
（2）調(diào)整操作手段?？刂坪酶鱾€(gè)功能區(qū)在窯體內(nèi)的位置，包括冷卻區(qū)，煅燒區(qū)，預(yù)熱區(qū)的位置。其次，送風(fēng)的形式也要改為卸灰時(shí)停風(fēng)，直至卸灰完成后可以開始送風(fēng)。這樣控制的成效是顯著的：短時(shí)間內(nèi)窯體內(nèi)可以進(jìn)入量的空氣，提高了窯內(nèi)氧氣的體積分?jǐn)?shù)，提高了石灰石的活性。另一方面，在即將進(jìn)入到冷卻區(qū)的熱石灰進(jìn)行急速冷卻可以是石灰石分子內(nèi)部的排列形式仍處于紊亂狀態(tài)，冷卻后的石灰石晶體有著較高的氣孔率，缺陷較多較松散。這類結(jié)構(gòu)的石灰石同樣有著較高的活性。
（3）出灰系統(tǒng)的控制。出灰系統(tǒng)一旦控制不當(dāng)，易造成石灰石溫度難以控制，影響生產(chǎn)產(chǎn)品的活性。面對這一問題，我們可以在卸灰機(jī)前加裝一電壓密封裝置，以減少漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。為了進(jìn)一步的促進(jìn)密封效果的提升，選用密封帶的較傳統(tǒng)密封形式效果更佳。在新設(shè)備上應(yīng)用此類辦法，至少可提升8%的石灰石產(chǎn)量。
（4）DCS控制系統(tǒng)改造。在石灰石的生產(chǎn)線中加裝智能控制技術(shù)系統(tǒng)對石灰石產(chǎn)量的提升效果是顯著的。通過對石灰石的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并上傳至企業(yè)生產(chǎn)管理平臺中，即可實(shí)現(xiàn)對石灰石生產(chǎn)的實(shí)時(shí)化，遠(yuǎn)程化控制。系統(tǒng)將自動識別出異常指標(biāo)，并提醒工作人員及時(shí)采取干預(yù)措施。及時(shí)的采取控制方式的干預(yù)，不僅能夠有效的提升石灰石的產(chǎn)量，也能大幅的降低企業(yè)人力資源的投入，不論從那個(gè)方面看，本套系統(tǒng)都應(yīng)大力推廣使用。
（5）爐頂預(yù)熱器的利用。如果能將石灰石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的預(yù)熱回收利用，能夠?yàn)槠髽I(yè)達(dá)到節(jié)能生產(chǎn)的目的。只需將余熱利用裝置安裝至石灰爐頂，并對余熱利用裝置內(nèi)的通風(fēng)管道進(jìn)行保溫處理，將大大降低生產(chǎn)過程中的熱量損失。假設(shè)燃料的供應(yīng)花費(fèi)前后均相同，那么對設(shè)備經(jīng)過節(jié)能改造后，單位質(zhì)量下的石灰石產(chǎn)量將至少提升3%。
（6）變頻風(fēng)機(jī)的改造。在石灰石生產(chǎn)成本中，電能的消耗花費(fèi)同樣顯著。如果能通過對電能的供應(yīng)頻率對實(shí)時(shí)的調(diào)整通風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的平均工作頻率將會有顯著的下降。合適的風(fēng)氣配比能夠促進(jìn)石灰石產(chǎn)量的提升，也能減少生產(chǎn)過程中電能成本的投入，最后，設(shè)備并不是長時(shí)間處于高負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)，也有效減少了設(shè)備發(fā)生故障的頻率。這項(xiàng)技術(shù)在遠(yuǎn)程化監(jiān)控系統(tǒng)中已有雛形，在不久的將來，變頻風(fēng)機(jī)與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)兩者間將有機(jī)的融合，屆時(shí)，將對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生極大的便利。
3 結(jié)語
總而言之，在生產(chǎn)過程中，操作人員要能將窯體內(nèi)的氣體控制在合理的范圍內(nèi)。其次要注意窯體內(nèi)的通風(fēng)順序，卸灰時(shí)停風(fēng)，卸灰后送風(fēng)。最后是石灰的冷卻，盡量保持在一個(gè)較高的冷卻速度，改變晶體的排列方式從而提高石灰石的活性。在原料的選擇方面必須選用優(yōu)質(zhì)的石灰石，與燃料。并結(jié)合豎式混燒窯自身的生產(chǎn)特性，確定出最為合理的煅燒溫度、壓力、時(shí)間等要素，保證石灰的穩(wěn)定、連續(xù)化生產(chǎn)。如果在操作過程中能將上述控制方法一一的應(yīng)用，能夠?yàn)槠髽I(yè)取得一筆不菲的經(jīng)濟(jì)收益。
