新型環(huán)保節(jié)能鈣業(yè)全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)主要應(yīng)用于石灰的深加工產(chǎn)品，適用于灰鈣粉、氫氧化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣的精細(xì)加工，可提高產(chǎn)品的精細(xì)度和均勻度，從而提高產(chǎn)品的附加值。在原輕鈣廠增加一條日產(chǎn)100噸的生產(chǎn)線(xiàn)，可利用消化污水50噸，有效地解決工業(yè)污水的問(wèn)題。如生產(chǎn)一般的氫氧化鈣可利用輕鈣消化過(guò)程中所生產(chǎn)的廢料、下腳料混合使用，一般可生產(chǎn)出含量80%左右的氫氧化鈣，使輕鈣廠更清潔更環(huán)保。
我公司在原鈣灰生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)多年來(lái)不斷的改進(jìn)設(shè)計(jì)，研發(fā)了新型環(huán)保節(jié)能鈣業(yè)全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，為石灰的深加工提供了優(yōu)良的裝備。
2、生產(chǎn)工藝流程及工藝布置
生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程如下：氧化鈣→動(dòng)態(tài)消化→脈沖除塵→靜態(tài)消化→脈沖除塵→自動(dòng)選粉→備料倉(cāng)→加工→脈沖除塵→成品倉(cāng)→檢驗(yàn)→自動(dòng)分裝（散裝、噸袋裝 ）→自動(dòng)包裝（小袋裝）→出廠。
時(shí)產(chǎn)10噸新型環(huán)保節(jié)能鈣業(yè)全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工藝布置見(jiàn)附圖。
3、項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)
（1）通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化技術(shù)，新生產(chǎn)線(xiàn)采用電腦控制，消化環(huán)節(jié)由原來(lái)的動(dòng)態(tài)消化法改為動(dòng)態(tài)與靜態(tài)相結(jié)合消化法，消化過(guò)程通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間靜置，達(dá)到完全消化的目的，提高了原材料利用率10%以上。
（2）加工方法由原先通過(guò)消化后的原材料全部進(jìn)入灰鈣機(jī)破碎的生產(chǎn)方式變?yōu)檫x粉與破碎相結(jié)合的方式，增加了產(chǎn)量，降低了單耗。
（3）在消化和加工過(guò)程分別安裝脈沖除塵設(shè)備，產(chǎn)品生產(chǎn)后儲(chǔ)存在成品倉(cāng)內(nèi)，在運(yùn)輸車(chē)輛到達(dá)時(shí)由自動(dòng)包裝機(jī)包裝后直接輸送至運(yùn)輸車(chē)輛，減少了生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的污染。同時(shí)，按照GB 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》中的測(cè)定方法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及尾氣排放的粉塵顆粒物進(jìn)行監(jiān)控，從而大大減少了粉塵污染，有效地改善了生產(chǎn)環(huán)境。
4、項(xiàng)目投資
一條年產(chǎn)3萬(wàn)噸的全自動(dòng)鈣業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，總投資約250萬(wàn)元，其中土建投入50萬(wàn)元，技術(shù)、設(shè)備投入200萬(wàn)元。
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本項(xiàng)目的實(shí)施，可有效改變?cè)}業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備陳舊、工藝落后、工作環(huán)境差、耗電量大、原材料利用率低、粉塵污染嚴(yán)重的狀況，已被列入浙江省杭州市生態(tài)環(huán)保新技術(shù)推廣應(yīng)用項(xiàng)目、浙江省省級(jí)以下工業(yè)新產(chǎn)品備案產(chǎn)品。
附：時(shí)產(chǎn)10噸新型環(huán)保節(jié)能鈣業(yè)全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工藝布置圖
